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混凝土搅拌站不可避免的6种故障及处理方法!

更新时间:2022-12-19 13:56:17点击次数:464次

1、水泥秤称重不准
分析原因可能有:运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
2、集料舱卸料门无料时启闭困难
分析原因可能有:气路不畅,如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏,造成气路不畅,使单位时间内气体流量减少,因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏,在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,导致气缸动作缓慢。
3、出料口不出料
分析原因可能有:母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。
4、搅拌轴“闷车”
分析原因可能有:严重超载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
5、主机卸料门不能开启
分析原因可能有:卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足,气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏,造成PLC无正常输入信号。
6、输送带跑偏
基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,说明输送带两侧的松紧度不一样或机架不平。此时,应首先将机架基础调平,清除平托辊上的粘料,调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定方向,则说明输送带松弛,应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏,可通过调整托辊组的位置进行纠正,
改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节,该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线,否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏,则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏,则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。